機器人自動裝配生產(chǎn)線

應用范圍

機器人自動裝配生產(chǎn)線以整體工業(yè)生產(chǎn)的部件組裝與系統(tǒng)裝配自動化為目標，包含了單元設備的設計、制造以及自動化裝配生產(chǎn)線，可廣泛應用于食品機械、汽車部件、家用電器、工業(yè)設備等領域的自動化裝配，也可以根據(jù)客戶不同的實際需求，提供先進、合理、經(jīng)濟的整體解決方案。

性能特點

由采用高靈敏度及高精度的傳感器檢測手段，保證了檢測的精確性及穩(wěn)定性，不易有動態(tài)誤差，無累積誤差，精度較高；
采用數(shù)字化自動控制，速度高、動態(tài)響應快、運動慣性小；
結(jié)構(gòu)緊湊穩(wěn)定，機器剛性高，承載能力大，工作空間較?。?br data-filtered="filtered" style="padding-bottom: 0px; margin: 0px; padding-left: 0px; padding-right: 0px; cursor: url('../images/ico.ico'), pointer !important; padding-top: 0px" /> 可根據(jù)生產(chǎn)需求設計安裝高精度夾具，靈活性高、適用性強。

帶視覺識別的機器人自動分揀系統(tǒng)

應用范圍

帶視覺識別機器人自動分揀系統(tǒng)能夠通過高清晰度的視覺識別系統(tǒng)準確定位藥品、工件等位置與外形尺寸，并在最短的時間內(nèi)放置于指定工位或裝箱。同時，當需要取工件或產(chǎn)品時，自動分揀系統(tǒng)能從貨存架中準確定位到所在位置并送到制定位置。本系統(tǒng)可廣泛的應用于食品、藥品、化妝品等產(chǎn)品以及工業(yè)零部件的自動識別分揀中。

性能特點

采用高精度視覺識別系統(tǒng)，無需提前對產(chǎn)品進行排列，可自動識別其位置與外形；
能連續(xù)、大批量地分揀產(chǎn)品，不受氣候、時間、人的體力等因素的限制，可連續(xù)運行，效率高，運行穩(wěn)定，無噪聲；
分揀誤差率極低，可靠耐用，易維修保養(yǎng)，分揀方式多樣化，能夠依據(jù)不同的分揀要求，進行模塊化自由組合；
分揀快速、準確，對物品無沖擊，可適用于易碎物品的分揀。

帶視覺識別的機器人自動上下料系統(tǒng)

應用范圍

帶視覺識別機器人自動上下料系統(tǒng)能夠通過高清晰度的視覺識別系統(tǒng)準確定位件位置與外形尺寸，與機械手組成一個柔性制造單元，可用于批量生產(chǎn)與加工，適用于生產(chǎn)線的上下料、工件翻轉(zhuǎn)、工件轉(zhuǎn)序等以及其他領域內(nèi)產(chǎn)品的自動上下料。

性能特點

采用高精度視覺識別系統(tǒng)，無需提前對產(chǎn)品進行排列，可自動識別其位置與外形；
上下料時間短，動作靈活、穩(wěn)定、可靠；
自動化程度高，可避免人工損傷以及高溫、高重量等對人體的傷害，生產(chǎn)效率高；
精度高，機器人可以準確地將工件配送到加工工位或組裝位，其精度可達0.01mm，并通過反饋機制準確地將數(shù)據(jù)傳輸?shù)接嬎銠C控制系統(tǒng)，可以有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。